Mitä on tarkkuuslevyjen käsittely?

Metallien tarkkuustyöstöon erittäin tarkka muovausprosessi, joka perustuu metallilevyihin (tyypillisesti paksuus 0,5-6 mm). Erilaisten toimenpiteiden, kuten leikkaus, taivutus, meisto, hitsaus ja pintakäsittely, avulla metallilevyt jalostetaan komponenteiksi tai integroiduiksi osiksi, jotka täyttävät tiukat mittatoleranssit (yleensä ±0,01 mm:n tason) ja toiminnalliset vaatimukset. Sen keskeiset tekniset ominaisuudet näkyvät kolmessa ulottuvuudessa: mittatarkkuuden hallinta, mikronitason käsittelyvirheiden hallinta CNC-laitteiden avulla; Materiaalin sopeutuvuus: Se pystyy käsittelemään erilaisia ​​metallimateriaaleja, kuten ruostumatonta terästä, alumiiniseosta, kylmävalssattua levyä ja galvanoitua levyä, jotka täyttävät eri skenaarioiden mekaaniset ja kemialliset suorituskykyvaatimukset. Rakenteen monimutkaisuus saavutetaan komposiittiprosessilla, joka täydentää monimutkaisten kaarevien pintojen, useiden onteloiden ja erittäin tarkkojen kokoonpanoreikien integroidun käsittelyn, mikä vähentää merkittävästi myöhemmän kokoonpanon vaikeutta.

Perinteiseen ohutlevyn käsittelyyn verrattuna tarkkuuslevyjen käsittelyn ydinetu on "tarkkuuden" ja "älykkyyden" syvä integrointi - älykkäiden laitteiden, kuten CNC-lävistyskoneiden, laserleikkauskoneiden ja taivutusrobottien käyttö ei ainoastaan ​​lisää prosessoinnin tehokkuutta 3-5-kertaisesti, vaan mahdollistaa myös monimutkaisten rakenteiden erätuotannon, joissa on korkeat lisäarvovaatimukset ja korkeat vaatimukset.

Ii. Tärkeimmät sovellusskenaariot tunkeutumaan koko teollisuusketjuun

Metallien tarkkuuskäsittely, joka on tuotannon perustavanlaatuinen linkki, on tunkeutunut syvästi kansantalouden ydinalueille ja siitä on tullut korvaamaton tuki monille huipputeollisuuden aloille.

Älykäs valmistus ja automaatio: Teollisuusrobottien rungot, mekaaniset varsiliittimet, automatisoitujen tuotantolinjojen kuljetinrungot jne.metallilevyosaterittäin korkea rakenteellinen vakaus ja kokoonpanotarkkuus laitteiden pitkän aikavälin tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.

Elektroniikka- ja sähköteollisuudessa: palvelinkotelot, viestintälaitteiden kuoret, uudet energianlatauspaalukaapit jne. on otettava huomioon sähkömagneettinen suojaus, lämmönpoistokyky ja tarkat mitat. Tarkalla peltityöstöllä voidaan saavuttaa monimutkaisten ontelorakenteiden integroitu muotoilu ja korkean tarkkuuden reikäasennot.

Autot ja kuljetus: Uusien energia-ajoneuvojen akkukotelot, paalujen latausrakenteet, raideliikenteen sisäosat jne. keveyden (käyttämällä materiaaleja, kuten alumiiniseosta) ja korkean lujuuden vaatimuksia, luottavat tarkkuuskäsittelyyn materiaalien käytön maksimoimiseksi ja rakenteellisen lujuuden optimoimiseksi.

Lääketieteellisten laitteiden alalla: lääketieteellisten kuvantamislaitteiden telineet, kirurgisten instrumenttien kuoret, diagnostisten instrumenttien leikkauspöydät jne. ovat äärimmäisiä vaatimuksia metallilevyosien pinnan viimeistelylle, mittojen yhtenäisyydelle ja bioyhteensopivuudelle. Tarkkuuskäsittelytekniikoilla voidaan tehokkaasti välttää ongelmia, kuten purseet ja muodonmuutokset perinteisessä käsittelyssä.

Ilmailu ja maanpuolustus: Satelliittikomponenttien, ilmailulaitteiden kiinnikkeiden, tutkakoteloiden jne. on säilytettävä rakenteellinen tarkkuus äärimmäisissä ympäristöissä. Tarkkuuslevytyöstön materiaalinmuodostustekniikka ja laadunvalvontajärjestelmä tarjoavat ydintakuun.

III Prosessin evoluutio: Päivityspolku "käsittelystä" "älykkään valmistukseen"

Tarkkuuslevyjen käsittelyn teknologinen kehitys on aina pyörinyt kolmen keskeisen tavoitteen ympärillä: "tarkkuuden parantaminen, tehokkuuden optimointi ja kustannusten hallinta". Viime vuosina se on osoittanut merkittävää älykkään päivityksen suuntausta:

Prosessointilaitteiden digitaalinen muunnos: Perinteiset lävistyspuristimet ja leikkauskoneet korvataan vähitellen CNC-laserleikkauskoneilla, CNC-taivutuskoneilla ja CNC-tornirei'ityskoneilla. Laitteen tarkkuus on parannettu ±0,1 mm:stä ±0,01 mm:iin, ja se on varustettu automaattisella ohjelmoinnilla ja älykkäillä asettelutoiminnoilla. Materiaalien käyttöaste on noussut 15–20 %.

Komposiittiprosessien integroitu sovellus: Integroi prosesseja, kuten meistäminen, taivutus, hitsaus ja pintakäsittely tuotantoa varten ja saavuttaa yhden luukun käsittelyn "raaka-aineen syötöstä valmiin tuotteen tuotantoon" automatisoitujen tuotantolinjojen kautta, mikä vähentää prosessien välisiä siirtohäviöitä ja lyhentää tuotantosykliä yli 30 %.

Laadunvalvonnan koko prosessin visualisointi: Ota käyttöön tarkkuustarkastuslaitteet, kuten 3D-mittauslaitteet ja laserilmaisimet, ja yhdistä ne MES-järjestelmään reaaliaikaisen tiedonkeruun ja -analyysin saavuttamiseksi käsittelyn aikana. Vaatimustenmukaisuusaste on hallinnassa alle 0,1 %, mikä täyttää huipputeollisuuden tiukat laatuvaatimukset.

Vihreän käsittelyteknologian edistäminen: Otetaan käyttöön ympäristöystävällisiä pintakäsittelyprosesseja (kuten kromiton passivointi ja vesipohjainen ruiskutus) saastepäästöjen vähentämiseksi; Samalla älykkäiden asetteluohjelmistojen avulla optimoidaan materiaalien käyttöä, vähennetään romuhukkaa ja edistetään teollisuuden muutosta kohti vihreää valmistusta.

Iv. Tulevaisuuden trendit: Teknologiset innovaatiot ohjaavat alan laadukasta kehitystä

Huippuluokan valmistavan teollisuuden jatkuvan parantamisen myötä tarkkuuslevynjalostusteollisuus tuo uuden kierroksen teknologisiin muutoksiin ja markkinamahdollisuuksiin. Tuleva kehitys tuo esiin kolme päätrendiä:

Materiaalien ja prosessien syvä integrointi: Vastaamaan uusien materiaalien, kuten hiilikuitukomposiittien ja lujien alumiiniseosten, käsittelyvaatimuksiin, erityisiä muovausprosesseja ja laitteita kehitetään murtamaan perinteisen metallinkäsittelyn suorituskykyä koskevat pullonkaulat ja täyttämään ilmailun, uuden energian ja muiden alojen kevyt- ja lujuusvaatimukset.

Älykkyystason kokonaisvaltainen parantaminen: Teolliseen Internetiin ja tekoälyteknologioihin luottaen saavutetaan laitteiden yhteenliittäminen, tiedon jakaminen ja älykäs päätöksenteko. Voit esimerkiksi optimoida prosessointiparametreja ja ennustaa laitteiden vikoja tekoälyalgoritmien avulla, mikä parantaa entisestään tuotannon tehokkuutta ja tuotteen vakautta.

Räätälöidyn ja joustavan tuotannon normalisointi: Vastauksena toimialojen, kuten uuden energian ja terveydenhuollon, yksilöllisiin vaatimuksiin, teollisuus muodostaa vähitellen joustavan tuotantomallin, jossa on "pieni erä, useita lajikkeita ja korkea tarkkuus". Modulaarisen suunnittelun ja nopean linjan vaihdettavuuden teknologian ansiosta räätälöityjen tuotteiden toimitusaika lyhenee.

Teollisuuden ketjuyhteistyön syventäminen: Tarkkuuslevyn jalostusyritykset muuttuvat pelkistä "komponenttitoimittajista" "kokonaisratkaisujen toimittajiksi", jotka osallistuvat syvästi asiakkaiden tuotesuunnitteluvaiheeseen, tarjoavat integroituja palveluita rakennesuunnittelusta, prosessien optimoinnista massatuotantoon ja lisäävät teollisuusketjun lisäarvoa.